亜鉛メッキコイルの亜鉛コーティングの厚さを検出するには、非破壊的な方法と破壊的な方法を組み合わせる必要があります。-適切なテクノロジーは、テストの目的 (生産品質管理、調停、研究開発分析など) に基づいて選択する必要があります。以下は、主流のテスト方法の系統的な概要です。
非破壊検査方法（現場での迅速な検査に適しています）-
1. 磁気厚さの測定:鉄-ベースの亜鉛メッキ材料に適しています。磁気プローブを使用して亜鉛コーティングと鋼基材の透磁率の差を測定し、厚さの値を迅速に取得します。
- 利点: シンプルな操作、非破壊的なリアルタイム読み取り。-オンラインの生産ライン テストに適しています。-
- 注意事項：測定前に標準シートによる校正が必要です。エッジ、溶接部、または粗い領域での測定は避けてください。精度を向上させるために、各測定面で少なくとも 5 点を取得し、平均値を計算します。
2. 渦電流式厚さ測定:高周波電磁誘導の原理に基づいており、導電性基板上の非導電性または弱導電性コーティングの測定に適しています。-
- 適用可能なシナリオ: 銅やアルミニウムなどの非鉄金属基板上の亜鉛メッキ コーティングの検出に使用できますが、鋼基板に対しても効果的です。-
- 利点: 微小な領域や曲面を測定できるため、複雑な形状の亜鉛メッキコイルのエッジ検査に適しています。{0}
3. 蛍光 X- 線 (XRF):この方法では、亜鉛を励起して特性X-線を発生させ、その蛍光強度から厚みを推定します。
- 利点: 非破壊で、多層構造（不動態膜 + 亜鉛層など）を測定でき、同時に亜鉛層の組成を分析できます。-
