ガルバリウム鋼板が道路標識に適している理由 – 実用的な外観

道路標識用の鋼材を指定したことがある方なら、本当のテストは工場内ではなく、道路上で行われることをご存知でしょう。数年間、太陽、雨、塩水噴霧にさらされると、多くの兆候が老化を示し始めます。基板の端が錆びています。反射シートはその下の表面の平坦性が失われているために気泡が入ったり剥がれたりします。そして最終的にはパネル全体を交換する必要があり、時間と費用がかかります。

私たちはこのパターンを繰り返し見てきました。だからこそ供給に注力するのですガルバリウム鋼板コイル– それは流行の製品だからではなく、現場でのこれらの問題を一貫して解決するからです。

コーティングはアルミニウム 55%、亜鉛 43.5%、シリコン 1.5% の合金です。純粋な亜鉛とは異なり、この組み合わせにより 2 層の防御が得られます。アルミニウム部品は、湿気や酸素を遮断する、丈夫でゆっくりと腐食するバリアを形成します。亜鉛部分は犠牲陽極として機能します。コーティングに傷が付くと、まず亜鉛が腐食し、その下の鋼材を無傷に保ちます。

実際には、これにより耐用年数が大幅に長くなります。 ASTM G50 (金属の大気腐食試験の実施に関する標準慣行) に従って実施された独立した大気暴露試験では、都市、工業、海洋などの同一の屋外環境にさらされた場合、ガルバリウム鋼板は同じめっき重量の溶融亜鉛めっき鋼板よりも 3 ～ 6 倍長持ちすることが示されています。 ASTM B117 に準拠した加速塩水噴霧試験でも、このギャップが確認されています。ガルバリウム コーティングは通常、赤錆が現れるまで 2,000 時間以上耐えますが、従来の亜鉛メッキ コーティングは同じ条件下で 500 ～ 700 時間以内に腐食を示します。

沿岸地域や積雪地域では、ガルバリウム パネルが 25 年後も十分に持ちこたえているのをよく見かけますが、亜鉛メッキパネルは 15 年前後で交換が必要になることがよくあります。これは逸話ではなく、ASTM G50 試験場の長期データと一致しており、ガルバリウムのサンプルは 20 年間海洋にさらされた後もほとんど錆びていない。

道路標識は直射日光の当たる場所に置かれ、背景が暗いことがよくあります。熱を吸収して膨張し、時には反ってしまうこともあります。看板が歪んでしまうと再帰反射性能が失われ、安全上の問題となります。ガルバリウムは亜鉛メッキ鋼板の約 2 倍の太陽熱を反射するため、パネルの温度が低くなり、寸法が安定します。また、変色することなく最大 315 度の温度に耐えることができます。これは、熱ベースの塗装または硬化プロセスを使用する場合に実用的な利点となります。

適用する反射シート (通常は ASTM D4956 に準拠) を適切に接着するには、清潔で滑らかで均一な表面が必要です。ガルバリウムそれを自然に届けます。さらに重要なのは、亜鉛メッキ鋼板によく必要な風化や化学的前処理を行わずに、直接塗装できることです。亜鉛めっき鋼板の場合、ASTM D6386 (塗料の接着性をテストするための亜鉛めっきおよび亜鉛合金めっき鋼板の製造に関する標準慣行) では、塗料の接着性を確保するために耐候期間または化学処理を推奨することがよくあります。ガルバリウムを使用すると、そのステップが不要になり、生産ラインが簡素化され、取り扱い時間と化学薬品の使用量が削減されます。この利点は、多くの製造業者が日常業務で高く評価していることです。

特別な機器は必要ありません。ガルバリウムは亜鉛メッキ鋼板と同じように、切断、穴あけ、曲げができます。コーティングは成形作業中も無傷のままであるため、後に錆びの斑点となる微小な亀裂が発生することはありません。溶接も簡単です。すでに使用しているのと同じ手順に従うだけです。

中国では、GB/T 18226 が高速道路交通用鋼部品の防食を対象としています。当社のガルバリウム製品はその仕様に完全に準拠しています。また、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムのコーティングを含む最近のアップデートなどの改訂にも注目しており、お客様の特定のプロジェクトに最適なものをアドバイスできます。

正直に言うと、ガルバリウムはあらゆる環境に最適なわけではありません。強アルカリ性条件 (pH 9 以上) では、亜鉛メッキ鋼板が同等の性能を発揮できる場合があります。しかし、都市部、田舎、海岸沿い、または積雪地帯など、典型的な道路沿いの暴露の場合、ガルバリウムは上記の ASTM テスト データに裏付けられたより良いライフサイクル コストをもたらします。

スチールコイルのサプライヤーおよびトレーダーとして、当社は単に製品を出荷するだけではありません。当社は、大量の標識製造ラインを稼働させる場合には一貫性が重要であることを知っているため、コイルごとに厳密な化学的および厚さの許容差を維持しています。また、仕様を検証する必要がある場合には、ミルテスト証明書と技術サポートも提供します。