下水処理場太陽光発電における最も困難な課題をどのように解決したか
2023 年 8 月に遡ると、当社のエンジニアリング チームは中南電力設計研究所から、以前の材料サプライヤー 3 社を困惑させたプロジェクト、つまり武漢の黄家湖下水処理場の 7.18MW 分散型太陽光発電システムについての電話を受けました。
下水処理場は太陽光発電に最適です。{0}屋上には遮るものがなく、日中は一定の電力需要があります。しかし、鉄鋼にとっても厳しい環境です。年間湿度 80% 以上、一定の硫化水素ガス、そして新しい穴を開けたり、既存の構造物に余分な重量を追加したりすることはできないという厳しい規則があります。
このプロジェクトをさらに困難にしたのは何ですか?クライアントが必要としていた55メートルのシングルスパン地下のパイプや地上の処理タンクとの干渉を避けるためです。-ほとんどの標準的なスチール製ソリューションでは、屋根を完全に補強する必要があるほどの重量を追加しないとそれを実現できませんでした。
そこが私たちの溶融亜鉛めっき鋼--太陽光発電に特化した製品ラインが登場しました。この画期的なプロジェクトの独占的な亜鉛めっき鋼材サプライヤーとして、私たちは材料を出荷するだけでなく、-あらゆる問題を解決するカスタム材料システムを設計しました。
プロジェクトの概要: 産業用太陽光発電の相乗効果のベンチマーク
黄家湖プロジェクトの対象範囲51,000平方メートル工場の生物処理タンクと二次沈殿池全体にわたっています。プレストレスト ケーブルと剛性母屋の柔軟なサポート システムに取り付けられた 12,950 個の二重ガラス PV モジュールが使用されており、4 つの独立した発電アレイに分割されています。{3}
2024 年 7 月 29 日に全容量の系統接続が開始されて以来、システムは一貫して 1 日あたり 40,000 kWh を超える電力を生成しており、合計で年間738万kWh。これは工場全体で必要な電力の 26.7% に相当し、-この施設では毎年 80 万円 (11 万ドル) 以上の電気代を節約できます。
適切な鋼材がなければ、これは不可能でした。サポート体制全体は当社に依存しています。PV 取り付け亜鉛メッキ鋼、太陽光発電プロジェクト特有の応力と腐食のリスクに対処するために特別に設計されています。
-交渉の余地のない 3 つの課題 (およびその克服方法)
どのプロジェクトにもハードルはありますが、このプロジェクトには、ほとんどの標準ソリューションを無効にするハードルが 3 つありました。私たちのチームがどのようにそれらに取り組んだかは次のとおりです。
追加の支柱を必要としない 55 メートルのスパン
工場の地下パイプ網は非常に密集しているため、通常の工場の屋根のように10〜15メートルごとに支柱を設置することができませんでした。クライアントは、廃水処理業務の中断を避けるために、最大 55 メートルの明確なスパンを必要としました。
当社のソリューション:頑丈な-Zチャンネル亜鉛メッキ鋼板主梁 + カスタム亜鉛メッキ母屋。 Z母屋オーバーラップ150-300mmで連続耐荷重を実現し、500MPa高張力鋼材を採用し、支柱を30%削減し、フルスパン55mを実現しました。
有毒環境における 25 年間の腐食保護
標準的な 60μm の亜鉛コーティングは、高湿度および H₂S ガスの下では 3 ～ 5 年以内に錆びます。これは、PV パネルの耐用年数 25 年よりもはるかに短いです。
当社のソリューション:プレミアムソーラー亜鉛メッキ鋼最小限で85μm亜鉛メッキ。独自の溶融亜鉛めっきプロセスにより金属結合が形成され、1000 時間の中性塩水噴霧試験に合格し、赤錆は発生せず、25 年間の耐食性能を保証します。-
屋根の補強は不要
古い工場の屋根は12kg/㎡しか耐えられず、通常のブラケットシステムは15〜18kg/㎡の重量があり、高価な補強と建設の遅れは避けられません。
当社のソリューション:500MPa の高張力鋼-により、システム重量が 25% 削減されます（最終重量のみ）1平方メートルあたり10.5kg。補強コストがかからず、施工サイクルが15%短縮されます。
すべてのコンポーネントは、このプロジェクト用にカスタム設計されています-
この仕事のために、棚から部品を引っ張り出すだけではありませんでした。すべての鋼材はプロジェクトの正確な仕様に合わせてカスタムメイドされました。-合計120トンの亜鉛メッキ鋼製品：
| 製品 | 応用 | 主な仕様 | 現実の-世界への影響 |
|---|---|---|---|
| Zチャンネル亜鉛メッキ鋼板 | 縦主梁 | 断面高さ300mm、厚さ2.0mm、耐力500MPa | 55m のクリアスパンを実現し、支柱の 30% を削減 |
| 亜鉛メッキ鋼製母屋 | 横耐荷重-部材 | 断面高さ140mm、厚さ2.0mm、亜鉛メッキ85μm | パネル荷重を均等に分散し、35m/sの台風の風にも耐えます |
| 亜鉛メッキ鋼製ブラケット | 太陽電池モジュールの取り付けと接続 | CNC プレパンチ穴 (精度 ±0.5 mm)、溶融亜鉛メッキ- | 現場での溶接は不要で、設置時間を 15% 短縮します。{0} |
| 亜鉛メッキ鋼板 | 電気プレハブキャビンエンクロージャ | 厚さ1.5mm、85μmの亜鉛コーティング | 繊細な電気機器を腐食から保護 |
| 溶融亜鉛めっき鋼- | すべてのコンポーネントのベース材料 | 500MPa の高強度-、最小 85μm の亜鉛コーティング | 統一された品質基準、通常の使用およびメンテナンスで 25 年間の信頼できるパフォーマンスを提供するように設計 |
すべての製品はJIS G3302、ASTM A653、およびGB/T 13912の国際規格を満たしており、現地の検査および承認に問題なく合格しています。
22 か月: 結果がすべてを物語る
取り付け中に小さな障害が 1 つありました。母屋の最初のバッチが到着したとき、機械の調整エラーにより、事前にパンチされた穴の 3% が 1 mm ずれていることがわかりました。-当社のエンジニアリングチームは同日に武漢に飛び、現地で影響を受けた部品を再加工し、予定より 2 日早く注文全体を納品しました。これは、すべてのクライアントに対して当社が約束するサポート レベルです。-言い訳はせず、ただ解決策を講じてください。
2026 年 5 月の時点で、黄家湖太陽光発電システムは 22 か月間完璧に稼働しています。数字が示すものは次のとおりです。
総発電量：1,500万kWh以上、工場の電気代は900万円（125万ドル）以上節約
環境影響：5,200トンの石炭を節約し、13,600トンのCO₂排出量を削減するのに相当
構造性能: 亜鉛メッキ鋼製コンポーネントに目に見える腐食はなく、構造のたわみは L/500 未満 (設計限界を大幅に下回ります)
メンテナンス: 取り付けシステムの構造的な修理やコンポーネントの交換は不要です{0}}定期的な清掃と検査のみが必要です
中南電力設計研究所のプロジェクトリーダー、Xu Yang 氏は、前回の現場訪問時に次のように語ってくれました。
「私たちは長年にわたって下水処理場の太陽光発電プロジェクトを何十件も行ってきましたが、これが最もトラブルのないプロジェクトです。通常、最初の 1 年以内に錆びの斑点が見られ始めますが、ほぼ 2 年後には何もなくなりました。山東拼街の素材品質と技術サポートが大きな違いをもたらしました。私たちは将来のすべての太陽光発電プロジェクトで間違いなく同社の亜鉛メッキ鋼板を使用するつもりです。」
中南電力設計研究所からのプロジェクトの公式発表を見る武漢黄家湖下水処理場の2026年年次運営報告書によって検証されたデータ
下水処理場 PV プロジェクトの重要なポイント
黄家湖プロジェクトと他の下水プラント太陽光発電プロジェクト 50+ の経験に基づいて、次のことをお勧めします。
スパンが 40 メートルを超えるプラントの場合: C-母屋の代わりに Z- チャンネル亜鉛メッキ鋼板を使用して、支柱を 30% 削減します
For high-corrosion environments (humidity >80% または H₂S 存在): 最小 85μm の亜鉛コーティングを指定します
荷重制限のある屋根の場合<12kg/㎡: Use 500MPa high-strength galvanized steel for old roof solar projects to cut system weight by 25%
現場での溶接や亜鉛コーティングの損傷を避けるために、必ず工場で事前にパンチングされた太陽光発電用の亜鉛メッキ鋼製ブラケットを選択してください。{{0}{1}{1}
これらの教訓をプロジェクトに適用する準備はできていますか? 24 時間以内に無料の材料仕様とコスト見積もりを入手できます。
EPC とプロジェクト オーナーが山東省 Pinjie を選ぶ理由
で山東ピンジエ私たちは鉄鋼を販売するだけではありません-問題を解決します。 10 年以上にわたり、当社は以下の分野に特化してきました。太陽光発電用亜鉛メッキ鋼板 業界、40か国で300以上のプロジェクトに取り組んでいます。海岸の塩水噴霧地帯から化学工場、古い工場の屋根まで、私たちはすべてを見てきました。山東ピンジェは ISO 9001、ISO 14001、CE 認定を取得しており、製品は JIS、ASTM、GB 規格に準拠しています。当社の特徴:
完全な社内生産-: 粗鋼の圧延から溶融亜鉛メッキ、冷間成形に至るまで、すべての段階を当社が管理しているため、品質を外部委託することはありません。{0}
真のカスタマイズ: 標準サイズを強制することはありません。プロジェクトのニーズに合わせて、-セクション、厚さ、亜鉛コーティング、穴のパターンをカスタムメイドします-長さは最大 18 メートルです
無料のエンジニアリングサポート: ASTM{0}} 認定エンジニアのチームが荷重を計算し、適切な材料仕様を推奨し、コスト削減のための設計の最適化も支援します。すべてのお問い合わせには 24 時間以内に返答いたします
100% 出荷前検査-: すべての鋼材は工場から出荷される前に寸法、亜鉛の厚さ、表面の品質が検査され、出荷されるたびに完全な第三者による検査レポートが提供されます。-
よくある質問
Q: どのくらいの期間かかりますか亜鉛メッキ鋼下水処理場環境で最後に使用できますか?
A: 当社の 85μm 亜鉛コーティングは、標準的な 60μm コーティングでは 3～5 年であるのに対し、高湿度の下水処理施設では 25 年間の腐食防止効果があります。-
Q: カスタマイズはできますか亜鉛メッキ鋼非標準スパンのコンポーネントは-？
A: はい、プロジェクトの特定のスパン要件に合わせて、最大 18 メートルの長さの Z チャンネルと母屋をカスタムで-作成できます-。
Q: 高い強度はどれくらいですか?{0}}亜鉛メッキ鋼標準鋼と比較したコストは？
A: 初期費用は 5 ～ 10% 高くなりますが、屋根の補強が不要になり、設置時間が短縮されるため、プロジェクトの総コストは 15 ～ 20% 節約されます。
