ISO 12944 (2018 年版) では、このような倉庫のほとんどは腐食性カテゴリ C2 または C3 に分類されます。 C2 は加熱されていない内部を一時的に結露させてカバーします。 C3 は、中程度の二酸化硫黄で都市または軽度の工業雰囲気をカバーします。 Nordic Galvanizers とオーストラリア亜鉛メッキ協会が発表した現場測定によると、C3 の裸の炭素鋼表面は 1 年目におよそ 25 ～ 50 μm の厚さが失われることが示されています。ミルスケールが破られると、接合部で進行性の孔食が発生し、損失が加速します。
工場で適用される保護は、継続的な溶融亜鉛めっきから始まります。{{0} 70 ～ 150 µm の亜鉛コーティング (通常は Z275 以上) は、バリアと犠牲陽極の両方として機能します。 EN ISO 1461 に基づいてまとめられたデータによると、6 mm を超える厚さの鋼に平均 85 μm のコーティングを施すと、C3 では最初のメンテナンスまでに 40 年以上、C2 では 100 年をはるかに超える耐久性が実証されています。露出したままの部材については、二相システム-、Sa 2 1/2 ブラスト洗浄後に亜鉛めっき、エポキシ プライマーとポリウレタン トップコートを施す-ことで耐久性がさらに高まります。この組み合わせを使用した欧州の物流施設では、わずかな修正のみで 15 ～ 25 年間の稼働が記録されており、-塗装のみの軟鋼と比べてライフサイクル修理コストが 40 ～ 60 % 削減されました。-
現場では工場仕上げを維持することが優先されます。犠牲層の連続性を回復するには、切断エッジと溶接部を亜鉛を豊富に含むペイントまたは溶射で直ちに修復する必要があります。-湿気の高いアジアの倉庫では、屋根スペースと北向きの壁の微気候モニタリングにより、結露ポケットが特定されます。-これらの領域には、クラッディングが設置される前に追加のストライプ コートが施されます。校正されたゲージを使用して 2 ～ 3 年ごとに定期的に乾燥膜-膜-の厚さを検査すると、構造能力に影響が出るずっと前に薄膜が検出されます。
亜鉛層が正しく指定され、建設中に保護されている場合、耐用年数は通常、建物自体の設計寿命を超えます。経済的なケースは単純です。適切な亜鉛めっきの増分コストは、ダウンタイムの回避とセクションの交換によって何倍も回収されます。
特定溶融亜鉛メッキ鋼コイル-プライマリフレームのコーティング量が検証済みである、または塗装済み亜鉛メッキコイル耐食性と建築仕上げの両方が要求される場所。屋根と壁の被覆材は次のように仕上げることができます。台形屋根シート同じ保護された基板から製造されます。局所的な腐食性カテゴリと予想される耐用年数に合わせたコーティング質量の計算については、弊社の技術チームにお問い合わせください。-
