沿岸太陽光発電プロジェクト用 55% Al-Zn ガルバリウム鋼板

沿岸の太陽光発電プロジェクトでは、塩水噴霧腐食が長期的な構造健全性に対する唯一最大の脅威です。{0}}高い塩化物の堆積、湿気、風によって引き起こされる塩の粒子により、攻撃的な海洋大気が発生します (ISO 12944 C4–C5)。{2}}従来の溶融亜鉛めっき鋼板は、切断端や留め具部分で急速に赤錆が発生することが多く、高額なメンテナンスが必要になったり、太陽光発電所の設計寿命である 25 年よりかなり前に交換したりする必要がありました。

55% Al-Zn ガルバリウム(GL / AZ- コーティング) スチールは、二重の保護メカニズムによってこの課題を解決します。継続的な熱浸漬によって塗布されるコーティング-は通常、アルミニウム 55%、亜鉛 43.5%、シリコン 1.5% であり、湿気や塩化物の浸透に耐える高密度のアルミニウム-を豊富に含む酸化物バリアを形成します。-同時に、亜鉛が豊富な相は、引っかき傷、切断面、および軽度のコーティング損傷を犠牲的に保護します。{10}実験室塩水噴霧試験 (ASTM B117) によると、AZ150 ガルバリウムは通常 1,500 ～ 2,000 時間以上持続し、その後顕著な赤錆が発生します。-同様の厚さの標準的な亜鉛メッキよりも著しく長く持続します。

技術パラメータの比較

現実世界-沿岸プロジェクト耐久性の利点を確認します。ガルバリウム製の取り付け構造、母屋、ブラケットは、アルミニウム合金と比較して優れた強度対重量比、優れた成形性、競争力のあるコストを実現します。-- -より高いコーティング質量、エッジ処理、および距離に基づく保証-を正しく指定すると、-メンテナンス間隔が大幅に短縮され、25+ 年の耐用年数目標が確実にサポートされます。多くの開発者はすでにガルバリウム システムを C4～C5 環境に導入しており、Zn-Al-Mg グレードを最も極端なスプラッシュ ゾーンのみに確保しています。

プロジェクトの着陸を成功させるには、正確な適応が必要です。正確な現場の腐食性分類、適切なコーティング重量とオプションのトップコートの選択、切断端と留め具の慎重な詳細設定、沿岸距離に関連付けられたメーカー保証との調整などです。定期的な検査プロトコルと地域の気候データを組み合わせることで、長期的なパフォーマンスがさらに最適化されます。-

次の沿岸太陽光発電プロジェクトには、55% Al-Zn ガルバリウム鋼板を選択してください。お問い合わせ完全な技術データシート、{0}}塩水噴霧試験レポート、-塩水噴霧のリスクを資産の永続的な信頼性に変えるプロジェクト固有のコーティングの推奨事項を今すぐご確認いただけます。お急ぎの場合は、お問い合わせください。見積もりを依頼する.